防腐蝕鍍層工藝：礦用鏈條如何在酸性礦井水中堅(jiān)守 5 年不生銹？
由于先進(jìn)的防腐涂層工藝和材料創(chuàng)新，礦用鏈條在酸性礦井水中堅(jiān)持5年不生銹。以下是幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用：
1. 材料創(chuàng)新
復(fù)合技術(shù)：在鋼中加入鎳、鉬等元素，提高基材的耐酸堿性。這種材料創(chuàng)新使鏈條本身具有更強(qiáng)的耐腐蝕性，即使在酸性環(huán)境中也能保持穩(wěn)定。
非金屬材料的應(yīng)用：采用聚合物和金屬的復(fù)合結(jié)構(gòu)，不僅可以減輕重量，還可以防止腐蝕介質(zhì)的滲透。該復(fù)合材料的應(yīng)用有效防止酸性礦井水與金屬表面直接接觸，延長了鏈條的使用壽命。
2. 表面處理技術(shù)
等離子滲氮技術(shù)：通過高溫離子滲透，在金屬表面形成高硬度、高耐腐蝕性的致密氮化層。該技術(shù)不僅提高了鏈條表面的耐磨性，而且提高了其耐腐蝕性。
激光熔覆工藝：采用激光熔覆連接環(huán)表面的耐腐蝕合金層，實(shí)現(xiàn)基材與保護(hù)層的高強(qiáng)度結(jié)合。激光熔覆層能有效防止酸性礦井水對鏈條的腐蝕。
微弧氧化處理：陶瓷氧化膜生成在金屬表面，具有耐磨性和耐腐蝕性，特別適用于酸性礦山環(huán)境。這種處理方法形成的氧化膜可以有效地保護(hù)鏈條免受腐蝕。
3. 優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
減少間隙結(jié)構(gòu)：新型集成設(shè)計(jì)減少間隙，降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。間隙結(jié)構(gòu)容易積聚水分和雜質(zhì)，從而加速腐蝕。集成設(shè)計(jì)有效避免了這一問題。
導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)：在關(guān)鍵部位增加導(dǎo)流槽，避免腐蝕介質(zhì)滯留。導(dǎo)流槽能迅速排出酸性礦井水，減少其對鏈條的侵蝕。
模塊化更換：可拆卸模塊設(shè)計(jì)用于易腐蝕零件，局部更換成本較低。這種設(shè)計(jì)不僅降低了維護(hù)成本，而且提高了維護(hù)效率。
4. 升級了傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)
熱浸鍍鋅:鏈條經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后，表面形成鋅層，可有效隔離腐蝕介質(zhì)與鏈條基體的接觸。鋅層在磨損后還可以起到陽極保護(hù)作用，防止鏈條進(jìn)一步腐蝕。
拋丸處理：在鏈條表面進(jìn)行拋丸處理，去除氧化皮和雜質(zhì)，為后續(xù)的表面處理提供良好的基礎(chǔ)。
涂料保護(hù)：采用含鋅有機(jī)涂料、環(huán)氧煤瀝青漆等涂料，進(jìn)一步提高鏈條的耐腐蝕性。
5. 優(yōu)化制造工藝
淬火?水冷?高溫回火?水冷?預(yù)拉伸:這種工藝方法可以從根本上解決鏈條的防腐問題，防腐特性不會因磨損而改變。在保持良好耐腐蝕性的同時(shí)，通過優(yōu)化熱處理工藝，提高了鏈條的強(qiáng)度和韌性。
緊湊型淬火鍍鋅處理：將鏈條淬火回火熱處理與熱浸鍍鋅工藝相結(jié)合，可在鏈條表面形成鍍鋅層，顯著提高礦用鏈條的耐腐蝕性。
礦用鏈條通過上述材料創(chuàng)新、表面處理技術(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、制造工藝優(yōu)化，在酸性礦井水中堅(jiān)持5年不生銹，有效提高了礦井作業(yè)的安全性和效率。
